据中航重机（600765）消息，近日，全球首款6吨级倾转旋翼飞行器在四川首飞成功，标志着我国倾转旋翼关键技术取得里程碑式突破。该飞行器的“中国心”——AES100先进民用涡轴发动机，其核心锻铸部件的保障任务由中航重机完成。中航重机统筹旗下多家单位协同攻关，从技术突破、质量管控到创新赋能，全方位保障了发动机的研制与适航取证。

核心技术攻坚：精准突破发动机“卡脖子”难题

中航重机围绕AES100发动机的严苛要求，与研制单位深度协作，构建了从需求设计到交付验证的协同工作体系。针对关键部件性能提升等核心难题，旗下宏远公司通过工艺优化与技术创新，为发动机顺利交付奠定基础；安大公司深耕高温合金、钛合金等关键材料锻造工艺，保障了发动机动力输出效率与稳定性；安吉公司围绕高温合金铸件构建闭环研发体系，确保部件在极端工况下稳定运行；景航公司则攻克了动力轴等复杂部件的技术瓶颈，打造了动力传递与密封防护的坚固屏障。

党建引领协同：全力护航适航取证关键环节

在AES100发动机适航取证的关键阶段，中航重机充分发挥党建引领作用，以党员先锋队为攻坚主力。宏远公司罗阳党员突击队长期坚守试验现场，攻克关键技术障碍；安大公司高标准配合完成适航材料合格鉴定；安吉公司通过“党小组建班上”等举措，顺利通过系列严苛考核，实现“零缺陷”交付；景航公司成立党员技术攻关小组，在关键工序上实现突破。各单位协同作战，为发动机取得型号合格证与生产许可证提供了坚实支撑。

创新生态赋能：支撑国产航空动力“家族化”发展

中航重机的核心配套能力源于其持续的科研投入与创新生态布局。“十四五”期间，其研发投入稳定增长，航空工业集团先进航空锻铸技术创新中心也在此挂牌成立，已实现航空发动机盘件、机匣环形件等多项关键核心技术突破，有力支撑了航空发动机部件轻量化、高强度、高可靠性的设计需求。企业正着力构建“研究院+企业”创新体系，强化基础研究与工程应用融合，打通从基础研究到产业化应用的完整创新链。

此次配套AES100发动机，是中航重机创新成果向型号产品转化的典型案例，标志着其自主创新能力与工程化应用能力的深度融合。面向未来，中航重机将持续以领先的锻铸技术和材料成形能力，支撑航空动力系统发展，深化战略合作，护航相关型号的后续适航取证与商业化应用，为我国航空强国建设贡献力量。