近日，公司完成了炼钢二次除尘风机变频改造项目，改造后二次除尘风机运行电流降低至90A左右，节电率达到24%，预计年可实现节电350余万度，可实现直接经济效益175万元。
近年来，公司一手抓设备稳定运行，一手抓节能技术改造，在保证生产稳顺运行的前提下，充分利用新工艺、新技术，推进设备经济运行，此次针对炼钢二次除尘风机进行的变频改造项目，是公司落实降本增效的又一举措。
炼钢厂二次除尘风机配套电机为2240KW，额定电流163.7A，额定转速为746r/min，运行电流120A左右，在实际运行中，二次除尘风机电机运行时功率因数偏低，只有0.8，存在较大的节能空间；液力耦合的效率比较低，运行过程中，自身发出大量的热量，造成电能的浪费；以及二次除尘系统各吸尘点烟尘产生具有间断性，除尘器抽风量处在变化之中，造成电能的浪费。
针对上述情况，公司坚持问题导向，多次召开专题会议，确立改造方案。具体为：根据炼钢生产工艺实际需求，对其控制方式进行改造，由原先的直启更改为由高压变频控制拖动，并根据各吸尘点阀门的开关情况来控制电机自动升降速，起到节能的目的。该项目历时5个月，于5月初顺利完工，并投入运行。根据试运行期间的测试数据，改造后二次除尘风机运行稳顺，同比电流降低30A，达到预期效果；另外，通过改造，风机实现软启动，减少启动时大电流对电网的冲击，延缓设备绝缘老化，同时拆除液耦后减少了故障点，一定程度上提高了风机运行的可靠性，间接效益十分明显。